1. Bubuka Kantong Anyaman sareng Téhnologi Pangolahanna
Kantong anyaman plastik utamana didamel tina polipropilén (PP), anu dihasilkeun ngaliwatan ékstrusi, gambar filamén, anyaman, sareng pembuatan kantong. PP nyaéta termoplastik semi-transparan, semi-kristalin kalayan kakuatan anu luhur, insulasi anu saé, panyerepan cai anu handap, suhu setélan panas anu luhur, kapadetan anu handap, sareng kristalinitas anu luhur, jantenkeun bahan baku utama pikeun kantong anyaman. Pangisi anu dimodifikasi biasana kalebet serat gelas, pangisi mineral, sareng karét termoplastik.
Kantong anyaman plastik mibanda rupa-rupa aplikasi. Ayeuna, ieu kantong utamana dianggo pikeun kemasan produk tatanén, kemasan kantong semén, kemasan dahareun, rékayasa géotéhnik, transportasi pariwisata, sareng bahan pangendali banjir.
Kantong anyaman utamina digolongkeun kana tilu kategori: kantong anyaman plastik (kantong anyaman anu henteu dilaminating), kantong anyaman plastik komposit, sareng rupa-rupa lawon anyaman.
Prosés produksi plastikkantong anyamannyaéta sapertos kieu: lawon anyaman dicitak, dipotong, sareng dijahit janten kantong anyaman. Gumantung kana alat anu dianggo, motong tiasa dilakukeun sateuacan nyetak, atanapi nyetak tiasa dilakukeun sateuacan motong. Motong sareng ngaput otomatis tiasa teras-terasan ngalengkepan prosés nyetak, motong, sareng ngaput. Éta ogé tiasa ngahasilkeun kantong klep, kantong anu dieusi handap, jsb. Pikeun lawon anyaman polos, beungkeutan jahitan tengah tiasa dilakukeun sateuacan ngadamel kantong.
Prosés produksi kompositkantong anyaman plastikNgalibetkeun laminasi atanapi palapis lawon anyaman, bahan palapis, sareng kertas atanapi pilem. Lawon tubular atanapi lambaran anu dihasilkeun tiasa dipotong, dicitak, sareng dijahit pikeun ngadamel kantong handapeun anu dijahit biasa. Éta ogé tiasa ditinju, dijahit, dipotong, dicitak, sareng dijahit pikeun ngadamel kantong semén. Lawon lambaran anu dihasilkeun tiasa dihijikeun dina jahitan tengah, dicitak, dipotong, sareng dilem handapeun pikeun ngadamel kantong handapeun anu dilem. Éta ogé tiasa dilas sareng digulung pikeun ngadamel terpal sareng geotekstil.
Lawon tenun polos tiasa dilapis atanapi henteu dilapis pikeun ngahasilkeun terpal, geotekstil, jsb. Lawon tubular ogé tiasa dirobek sareng dilapis atanapi henteu dilapis pikeun ngahasilkeun terpal atanapi geotekstil, jsb.
2. Métode jeung Téhnik Ngolah Kantong Anyaman
2.1 Granulasi
Granulasi plastik mangrupikeun léngkah anu penting dina pamrosésan produk plastik. Kaseueuran bahan baku plastik kedah digranulasi saatos sintésis sateuacan dianggo, sareng téknologi ieu langsung mangaruhan kualitas produk plastik. Prosés granulasi utama kalebet: batching, ekstrusi, filtrasi, pendinginan cai, traksi, pelletizing, pangeringan, sareng pengemasan.
Bubuk polipropilén, rupa-rupa aditif, sareng kalsium karbonat anu diaktipkeun ditambahkeun kana mixer kecepatan tinggi dina babandingan sareng runtuyan anu khusus. Saatos dicampur dina kecepatan rendah dugi ka luhur salami periode anu tangtu, campuran disimpen kana hopper sareng diangkut ku pengumpan sekrup. Bahan asup kana tong ngaliwatan saluran asupan, dimana éta dilebur sareng diplastisisasi ku tong sareng sekrup, terus-terusan sareng stabil diekstrusi janten potongan. Potongan-potongan éta didinginkan sareng dibentuk dina tangki cai, teras didehumidifikasi ku kipas dehumidifikasi, didinginkan ku kipas, teras dipélétisasi ku pelletizer. Saatos disaring ku layar anu geter, potongan-potongan éta diangkut ku kipas anu ngangkut ka ranjang fluidisasi pikeun pangeringan ranjang fluidisasi. Pamungkas, potongan-potongan éta asup kana tangki bahan, sareng pengumpan nyedot bahan tina tangki kana tangki panyimpenan. Saatos pellet lulus pamariksaan, éta dibungkus sacara kuantitatif, ngalengkepan sadaya prosés produksi. 2.2 Gambar Benang Gambar benang, ogé katelah gambar benang datar atanapi motong serat, mangrupikeun prosés konci dina jalur produksi kantong anyaman; kitu ogé, unit gambar benang mangrupikeun peralatan inti tina pabrik manufaktur kantong anyaman. Kualitas prosés ngagambar benang sacara langsung mangaruhan kualitas internal sareng éksternal produk.
Prosés benang datar ngawengku: modifikasi bahan baku, pencampuran, pewarnaan, pengisian, formulasi, masalah anti-aging sareng anti-degradasi, suhu, tekanan, sareng kontrol laju aliran nalika ékstrusi, paripolah reologis nalika ékstrusi, masalah konsumsi daya sareng hasil, rasio tarikan, rasio blow-up, rasio tarikan, pendinginan kristalisasi, orientasi, masalah perlakuan panas sareng pembentukan, pembentukan nalika lilitan, sareng pamariksaan kualitas spindle benang.
Saatos bahan baku lebet kana extruder, éta dipanaskeun sacara éksternal dina suhu 190-250 ℃ sareng digésér antara sekrup sareng larasna. Saatos ampir plastisisasi lengkep, bahan éta diékstrusi sacara kuantitatif sareng dina tekanan anu konstan. Saatos kabentuk dina sirah die, éta janten pilem cair anu lebet kana cai pendingin. Saatos niiskeun, pilem éta dipotong janten filamén ku bilah. Filamén teras diulur dina suhu anu luhur dina oven suhu anu luhur dugi ka ngabentuk benang datar. Benang datar teras dipanaskeun dina rol panas, disusutan sateuacanna dina kecepatan tarikan anu handap, sareng diprosés dina suhu anu handap ku rol tiis. Pamungkas, éta digulung kana bentuk ku sistem lilitan tegangan diferensial.
Prosés produksi benang datar tiasa dikategorikeun dumasar kana metode formasi pilem (pilem tabung, pilem datar); dumasar kana metode pendinginan pasca-pilem (pendinginan hawa, pendinginan cai, sareng pendinginan intermiten); dumasar kana metode drafting sareng pemanasan (hot plate, rol panas, hawa panas); sareng dumasar kana metode lilitan spindle (lilitan sikloidal terpusat, lilitan motor torsi spindle tunggal, sareng lilitan torsi magnét).
Waktos posting: Jan-05-2026